了解铝焊接工艺与钢焊接工艺的比较

我们发现钢是最常见的建筑材料，所以每个焊工都接受过钢焊接的培训，但根据您的工作需要，您可能还需要学习铝焊接。工艺虽然相似，但铝焊接有点棘手，金属必须区别对待，因为铝有不同的性质。由于其理想的特性，如重量轻，强度高，耐腐蚀，挤压和铸造的多功能性以及优越的回收能力，金属被制造商利用。与钢焊接相比，米格铝焊接存在一些问题，如进料能力，工艺开始时的不完全融合和焊接过程结束时形成陨石坑。

饲料的能力:与米格焊钢焊接相比，铝焊接中不间断的螺旋焊丝供应是一个挑战和实际问题。这个问题主要是由于材料的机械性能。在操作过程中，当铝材变形或刮伤时，装配好的钢丝容易向更远的距离送丝，在工艺选择时应注意避免送丝不规则或烧坏。

阀芯端必须注入制动装置，有压力，以便在停止焊接时自由转动。金属进口和出口导向，以及衬垫钢焊接，不适用于使用尼龙的铝或铝线，以防止磨损和剃须。驱动辊采用U型，具有倒角边缘，光滑，对正压力。接触提示是特别光滑的铝的焊接内部的孔很锋利，可以刮除较软的铝合金。专门的推拉式给料机，改进了线材的供料系统，提高了自由供料的能力。

热启动功能:铝的热导率是钢的六倍，这导致从焊接区域迅速失去热量，导致在这种材料上启动焊接困难。不完全融合是这种高导热性的结果。克服这一问题的方法是在焊接过程的其余部分转换到一般焊接条件之前，在指定的时间内以大电流启动焊接。在焊接过程开始时，这种较高的热输入有助于克服热的下沉，从而减少或最大限度地减少焊接区域不完全融合的机会。

填坑:2倍于钢的热膨胀和6%体积的凝固还原会导致焊缝区变形和形成凹坑。这些弹坑是非常严重的缺陷，每一种焊接工艺都要求填充和无弹坑焊接。如果我们试图在电弧完全停止或熄灭之前减小焊池尺寸，则产生的弹坑可能非常小或几乎被清除，并且可以使焊接没有裂纹和弹坑。电源现在设计了内置坑填充功能，使无坑焊接成为可能。它通过在预定的时间内减小电流以逐渐的方式终止焊接。用户可以调整有利端部以避免坑的形成。